研磨锂电池材料的过程，需综合考虑研磨机主轴的转速。进料泵流量，珠子填充率，珠子大小，物料的固含量，粘度及挥发性等诸多因素。这些因素相互影响，相互制约。找到最佳的研磨条件使砂磨机能稳定，持久的运行并有效率地制备出高质量的锂电池材料，不是一件容易的事情。

　　上海儒特砂磨机研磨工艺在新能源正负极材料的优势：

　　1.提高砂磨机的线速度

　　砂磨机线速度的提高能有效的增加研磨效率。由于采用了质量好的进口珠子，砂磨机的线速度可进一步提高。若将线速度从12.6米/秒（约560转）提高到13.5米/秒（约600转），则输入能量提高约15%，若进一步从13.5米/秒提高到14.7米/秒，则输入能量再提高18.6%。即通过提高砂磨机的线速度，其研磨效率将大大上升。

2.提高料浆通过砂磨机的流量

　　提高料浆通过砂磨机的流量可使研磨物料的颗粒级配分布得以改善，并利于将颗粒磨细。因此，在不影响砂磨机正常运行的前提下，料浆的流量越大越好。

　　3珠子的填充量可适当提高。

　　珠子越细小，单位容积中珠子的个数越多，物料受到的撞击及研磨的机会越多，有助于研磨效率的提高。若珠子从0.3mm降低到0.2mm，则单位容积中珠子个数可提高至3.375倍，可明显提高研磨效率。

　　4.物料充分预搅拌

　　有些物料的预搅拌不够理想，在粘度大时，靠近桶壁处的物料几乎没运动。预搅拌的目的，是使料浆在进入砂磨机前能运动起来，这样所有物料都有大致均等的机会进入砂磨机，因此在料浆能充分运动起来的前提下，并不需要过于剧烈的搅拌。过于剧烈的搅拌，加上过大的料桶截面，会使得料浆中水量蒸发加速，粘度增加。
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